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青岛金能丙烷脱氢项目实现百米高空完成无缝焊接

时间:2019-12-05 10:51  作者:柳枫  来源:埃弗顿吧

  11月26日,在青岛国家循环经济示范区,1600吨履带吊左右忙碌、四纵十二轴全回转液压平板车型来回穿梭。

  吊塔悬起的筒节从顶升运输,到起吊就位,再到高空组对。中建安装旗下中建五洲工程装备公司制造的“巨无霸”丙烷脱氢装置产品分离塔在百米高空顺利“合体”。

  青岛金能丙烷脱氢项目,是山东省第一批新旧动能转换重大项目,建成投产后单线年产量将达90万吨。丙烷脱氢装置含2台分离塔、8台反应器,首台长度超100米,重达3000吨的分离塔,在百米高空完成无缝焊接。

  精工品质,现场制造组装巨无霸“竹蒿”

  分离塔外形如同一根,骨节分明的巨无霸“竹蒿”,每一节“竹筒”的加工,都需要在地面上预先完成,再在垂直空间中逐一组接,施工作业可谓“越高越难”。以往,这类设备可在中建五洲装备制造厂,分段加工后再运至项目现场组装焊接,由于直径12米的“竹身”体积庞大,运输成本会增加上千万元,中建团队当机立断:“就在项目现场造!”。

  青岛雨水多、湿度大,现场厚壁设备焊接质量控制难度加大,其筒节成形、圆度控制、防变形等要求都非常高。把10厘米厚的钢板卷成圆柱状的“竹筒”,需要在焊接焊缝前预热至少5个小时,焊接工艺师在100℃的“蒸笼竹筒”里精工细造,严格将划线标注内件位置误差控制在3毫米之内。

  待到7节“竹筒”相继加工完毕,迎来高处的“最后一吊”,百米高空中的强风力会造成筒节大幅度摆动,吊装和组对难度更加一等,对焊接质量影响更为明显。项目部采取倒链固定、调整对口错边,调整对口间隙、经纬仪检查、安装组装焊接平台等方法,保证产品最终错变量和垂直度,7个筒节均一次性组焊成功。

  丙烷脱氢核心反应器上的接管装置,法兰面需要与反应介质接触,需要堆焊耐腐蚀、耐高温材料,这种堆焊在反应器的制作过程中经常会出现裂纹,中建五洲通过不断研究掌握堆焊的焊接工艺,将焊接一次合格率提升到100%。中建五洲团队还将向第二台同体量“巨无霸”分离塔吊装发起挑战,并完成8台丙烷脱氢反应器的制作安装工程,预计在12月底全部竣工。

  行业领先,匠心赋能高端装备制造品牌

  聚焦高端市场,储备核心技术。中建五洲在创新发展、探索实干中不断构筑自身品牌特色,打造高端化工设备制造的“中建模式”,为中建安装结构调整、转型升级提供专业支撑。

  中建五洲从2011年起进入高端化工装备制造行业。2014年,中建五洲承接河北海伟年产50万吨丙烷脱氢项目,首次采用LUMMUS技术成功制造丙烷脱氢装置,实现LUMMUS反应器国产化制造。

  2017年,中建五洲承接大连恒力石化炼化一体化项目的10台丙烷脱氢核心反应器。通过优化焊接工艺,突破了S31008高强度不锈钢材料焊接难题,奠定中建安装在丙烷脱氢核心装置制造领域的领先地位。

  在广泛应用于环保、医药、化工等行业的干燥机,应用于聚酯、化纤行业的酯化釜等,化工装备上,中建五洲也掌握了成熟的制造技术。同时中建五洲正积极研发预聚釜、终聚釜制造技术,力争做优该装置成套设备制造上的专业化配套,实现该项目国内制造市场优势。

  以科技攻关支撑品牌建设,在专业领域努力做到极致,中建五洲在压力容器、新能源、钢结构、金属装饰等装备制造领域,打造独特核心能力和差异化竞争优势,中建安装通过深化改革创新,为中建集团发挥全产业链优势提供专业支撑。(来源:烯烃芳烃论坛)

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